منوی اصلی

آرشیو مطالب

پیوندها

  RSS  

 

در سالهاي اخير رشد فزاينده اي در استفاده از گونه هاي پهن برگ با دانسيته بالا در صنعت خمير و کاغذ رخ داده است که گونه هاي مختلف چوبي اوکاليپتوس هم از اين قاعده مستثني نيستند. بطور سنتي اين مواد در  فرآيندهاي خمير سازي شيميايي مورد استفاده قرار مي گرفتند و بيشتر سوزني برگان براي خميرسازي شيميايي مورد استفاده بودند. خميرسازي شيميايي با اوکاليپتوس بطور کلي خميري با بازده بسيار پايين در حدود 40 تا 50 درصد مي دهد و خميرهاي توليد شده توسط فرآيندهاي خميرسازي شيميايي بطور معمول حجيمي پايين و خواص نوري کمي در مقايسه با ساير تکنولوژيهاي خمير سازي از خود نشان مي دهند. همانطور که صنايع به دنبال راندمان بالا و حجيمي و خصوصيات نوري بهتر مي گشتند، خصوصيات چاپ پذيري و درجات کاغذ در تکنولوژيهاي خميرسازي شيميايي با بازده بالا مورد توجه قرار گرفت که بازده بالا ( 80% به بالا ) و خصوصيات نوري و حجيمي خوبي را ارائه مينمود. در تحقيقات حاضر مقايسه اي بين خميرهاي شيميايي ( کرافت) و خميرهاي شيميايي مکانيکي پهن برگان و مخلوط اين دو نوع خمير نه تنها باعث حجيمي و خصوصيات نوري بالاتر مي گردد ، بلکه مقاومت پيوند بين الياف نيز بهبود مي يابد( شاخص کشش ).

بطور سنتي سه فرآيند پيش تيمار متفاوت در خميرسازي مکانيکي اوکاليپتوس وجود دارد که عبارتند از سوداي سرد( CCS) سولفيت قليايي ( CTMP)  يا سولفيت قليايي خميرسازي گرمايي مکانيکي و جديدترين آنها پراکسيد(APMP يا خميرسازي مکانيکي پراکسيد قليايي ) . در طي سالهاي گذشته تحقيقات منظم و پيشرفتهايي در  آزمايشگاه هاي شرکت ANDRITZ و آزمايشگاه هاي R&D در اوهايوي آمريکا صورت گرفته که ارزيابي و مقايسه تيمارهاي متفاوت و موارد استفاده گونه هاي اوکاليپتوس آمريکاي جنوبي صورت گرفته است. بعضي از اين نتايج در کنفرانسها و مقالات مختلف به چاپ رسيده اند . با توجه به مطالعات انجام گرفته تکنولوژي پيشرفته P-RC APMP  مورد توجه قرار گرفت. اين تکنولوژي پيش تيماري ملايم( P ) با موهد شيميايي و سپس تيمار شيميايي به همراه ريفاينر ( پالايشگر) و براي تيمار شيميايي اصلي ( به منظور بهبود روشني الياف و ساير خواص خمير ) صورت ميگيرد.

لغت P-RC به منظور نشان دادن اهميت اين پيش تيمار و تيمار شيميايي به همراه پالايشگر و تاثيرات ممکن بين اين دو عمل را نشان مي دهد. اين فرآيند با APMP که با تيمار شيميايي بر روي چيپسها قبل از عمل پالايش صورت مي گيرد ، متفاوت است. همچنين با سفيدسازي در ريفاينر که بدون پيش تيمار و تماما بر روي سفيدسازي در ريفاينر صورت مي گيرد ،متفاوت است. مقالات مختلفي در رابطه با جزئيات فرآيند P-RC APMP و آخرين پيشرفتها و تفاوت آن با فرآيندهاي شيميايي مکانيکي به چاپ رسيده است.

|+| نوشته شده توسط انجمن علمی صنایع چوب:مهدی شاهینی در یکشنبه چهاردهم بهمن 1386  |

 

در صنعت کاغذسازي  ، غالبا بيش از يک نمونه خمير يا بيش از يک درجه خمير را براي ساخت کاغذ با توجه به قابليتهاي مصرف و ساخت و همچنين نيازهاي مصرفي مورد استفاده قرار مي گيرد . در بسياري از کاغذهاي ساخته شده با درجات مختلف ( انوع مختلف کاغذهاي چاپ وتحرير با درجه روشني بالا ) معمولا از خمير کرافت سفيد سازي شده الياف بلند سوزني برگان به همراه خمير کرافت سفيدسازي شده الياف کوتاه پهن برگان مورد استفاده قرار مي گيرد ( HBKP) . در اين ترکيب ، الياف بلند خواص مقاومتي کاغذ را بهبود مي بخشند ( به خصوص مقاومت به پارگي ) و الياف کوتاه موجود در خمير خواص عملياتي را بهتر مي کنند ، مانند صافي سطح و شکل پذيري کاغذ در مرحله ميز فوردرينير . در حال حاضر با توجه به معرفي شدن خميرهايي با درجه روشني بالا و ميزان بازده بالاي خميرهاي شيميايي مکانيکي ، صنعت دست به جايگزيني براي فرآيند HBKP زده است . اين معرفي مربوط است به خميرهاي شيميايي مکانيکي با بازده بالا که خصوصيات حجيمي و ماتي کاغذ استحصالي را نيز بهبود مي بخشد و به کاغذ بدست آمده خصوصيات استحکامي بهتري مي دهد. اميد است روند استفاده از اين نوع خمير شيميايي مکانيکي پهن برگ در آينده با توجه به آشنايي بيشترصنعت با اين نوع خمير زيادتر گردد.
در معرفي خميرهاي شيميايي مکانيکي با بازده بالا ، روشهاي بسيار زيادي در طول 30 سال گذشته معرفي و به مرحله اجرا در آمده اند ، که جديدترين آنها موسوم به P-RC APMP مي باشد که با استفاده از پراکسيد قليايي قبل و در حين فرآيند پالايش و با بازده بالا ( بيشتر از 85%) و درجه روشني بالا ( بيشتر از 85% در مقياس ISO ) بدون مرحله سفيد سازي ساخته مي شود . گزارشات متعددي در زمينه آخرين تحولات در زمينه ساخت اين نوع خمير تا کنون منتشر شده است و گونه هاي متفاوتي مورد آزمايش قرار گرفته اند.
در اين تحقيق دو درجه متفاوت از خمير پراکسيد قليايي به همراه خمير سفيد =سازي شده کرافت که در کارخانه توليد مي گردد با درصدهاي مختلف با يکديگر مخلوط شده اند ( اين خميرها از گونه صنوبر لرزان کانادايي بدست آمده اند ). دليل اين امر شناسايي چگونگي بهبود خواص مقاومتي و نوري خميرهاي بدست آمده ، بوده است . که با توجه به پالايش در غلضت پايين صورت گرفته باشد.

|+| نوشته شده توسط انجمن علمی صنایع چوب:مهدی شاهینی در یکشنبه چهاردهم بهمن 1386  |

 درجه بندی

^{در دنیای امروز ف مسائل توسعه صنعتی بیشتر بر روی روشهای علمی کار و بهره برداری از آنها متمرکز است و درجه تحول وتخصص چنان اوج گرفته که برای اداره واحدهای تولیدی و صنعتی ، مدیریت حرفه ای از جمله لوازم بسیار ضروری است. روش قرار دادن ماشین آلات ، حمل و نقل مصالح و فرآورده ها ، بکار بردن ماشینی خاص در مقابل جمع کار ماشینهایی که در امر تولید دخالت دارند، کنترل مواد اولیه و شرایط تولید، بررسی زمان برای انجام یک کار معین از جمله عواملی است که در کار استاندارد کردن موثر است. در گذشته بعلت اینکه ، تخصص فردی در صنایع دستی و تولیدات محلی اهمیت داشت ، اعمال ظوابط و قواعد تولید چندان به چشم نمی خورد. اما امروزه که صنایع از ماهیت تولید با شیوه دستی خارج شده و بصورت ماشینی انجام می شود ، قواعد حاکم بر جریان تولید و بسته بندی ، توزیع و فروش چنان به پیشرفت تکنیک و صنعت وابسته شده که بدون آن افزایش تولید و فروش ، تقلیل قیمت تمام شده و گسترش حوزه بازارها غیرممکن است ، به همین جهت است که طی بررسی قواعد و ظوابط موثر در تکنیک و بهبود تولید مشخص می شود که برای تهیه و تولید یک فرآورده راههای مختلفی وجود دارد که هر یک با کوشش عملی می شود ، اما قدر مسلم راههایی که در قلمرو قواعد و اصول علمی و فنی و اقتصادی قرار دارد بسیار محدود خواهد بود . بنابراین کوشش هایی که فاقد خصیصه های لازم باشد به نتیجه مطلوب نمی رسد و از همین نظر است که در استاندارد کردن ، کوشش هایی که در جهت بهبود تولید قرار دارد مورد توجه واقع می شود.}

|+| نوشته شده توسط انجمن علمی صنایع چوب:مهدی شاهینی در یکشنبه چهاردهم بهمن 1386  |

 پانل

پانل بر مدل Sigma Prima N

 

 

این پانل بر برای برطرف کردن نیازهای شرکتهای کوچک مبلمان که در اولین گام اتوماسیو نفرایندهای تولید خود هستند ، طراحی شده است .توجه خاصی به جزییات و عملکردهای ماشینکاری پانل بر جهت برش موثر   با قیمت معقول شده است .این پانل بر مجهز به سیستم کنترل  (PC+PLC) ، تیغه پنوماتیک و موتور کنترل کننده رانش گاری است.

 

 

پانل بر مدل fh6 قوی ، سریع و دقیق

 

پانل بر schelling plus به صورت پانل اندازه بری fh6 با سرعت ، قدرت و دقت بیشتر توسعه یافته است . این پانل بر جدید از درایو نوآوری شده و پانل کنترل" "easy و یک extra plus بیشتر برخوردار است که باعث کارایی بیشتر آن و سیستم جابجایی با بازده خروجی ماکزیمم میشود .

پانل برهای fh6,8 از صدای کمی برخوردار بوده و گرد و خاک کمی را تولید می کنند، این دستگاهها در بازار جزو بی سرو صداترین پانل برها محسوب می شوند.

 

 

اره گرد میزی مدل F45 ELMO

 

 

اره گرد میزی مدل F45 ELMO ساخت شرکت Altendorf  بطور خاصی طراحی شده است . بدلیل طراحی صتعتی مدرن این ماشین آلات ، این پانل برها از زیبایی خاصی نیز برخوردار هستند .

پانل بر f45 دارای یک نمایشگر LCD 90 میلیمتری است که عمق برش ، زاویه تغذیه و سرعت چرخش را به فرمت دیجیتال نمایش می دهد .

سیستم کنترل جدید آن از استانداردهای جدید برای تمیزی ، ایمنی و آسانی کار برخوردار است .

اطلاعات از طریق کیبرد وارد می شود و سیستم USB از دیگر ویژگیهای جدید این پانل بر است که این امکان را ایجاد می کند که اطلاعات را در درایوهای بیرونی ذخیره نمایند .

|+| نوشته شده توسط انجمن علمی صنایع چوب:مهدی شاهینی در یکشنبه چهاردهم بهمن 1386  |

 کبریت

کبريت لفظی عربی به معنای گوگرد است که خود به قول مرحوم معين مسخ شده لفظ کوپريتو است که در زبان اکدی به همين معنی است . جالب است که هم اکنون در زبان دری مرسوم افغانستان و در برخی نقاط ايران هنوز لفظ گوگرد برای آنچه اکنون در فارسی به کبريت مرسوم است بکار برده می شود . از قرار قبل از توليد کبريت به صورت فعلی لفظ کبريت دز فارسی به تراشه های چوبی اطلاق می شده است که به آب گوگرد تر می شده و پس از خشک کردن به اندگ گرمی آتش مر گرفته و برای روشن کردن شمع و چراغ بکار می رفته است . بعيد به نظر نمی رسد که منشا اين گونه تراشه ها که در اروپای حدود قرون وسطی مرسوم بوده است از شرق باشد . اولين کارخانه کبريت سازی به صورت اروپائی آن در آذربايجان (تبريز) در عصر مشروطيت ۱۲۹۷شمسی به توليد پرداخت و اين صنعت تا امروز هم رشد توليد و دانش فنی خود را مديون هموطنان آذربايجانی ماست . در واقع داستان کبريت به صورت کنونی آن از کشف عنصر فسفر سفيد (يا به قولی زرد) در سال ۱۶۶۹ميلادی توسط هنينگ براند تاجر کيمياگر آلمانی اهل هامبورگ آغاز می شود . او در جستجوی اکسير اعظم بخش عمده زندگی خود را به حل کردن - اختلاط - جوشاندن و تکليس مواد معدنی می گذراند . روزی در ته قرع خود ماده سفيد رنگی بدست آورد که به خودی خود می سوخت و در تاريکی نور سرد درخشنده ا ی از آن تابش می کرد . پس از آن افراد زيادی تلاش کردند که اين ماده جديد را بعنوان آتش زنه ی شيميائی برای روشن کردن شعله بکار گيرند و رابرت بويل انگليسی از آن جمله بود که تنها ۱۱ سال بعد توانست به کمک اين ماده . تراشه چوبی آغشته به گوگرد را مشتعل سازد . تقريباٌ يکصد سال ديگر ۱۷۸۶ميلادی برتوله موفق به ساهت پتاسيم کلرات شد . مخلوط اين ماده با مواد قابل احتراق از جمله آرد - شکر و خاکه اره با تحريک انرژيک ملايمی آتش گير و منفجره است . چهل سال بعد ۱۸۲۶ ميلادی جان واکر تراشه آغشته به مخلوط پتاسيم کلرات - آنتيموان سولفيد - صمغ و نشاسته را بعنوان اولين کبريت اصطکاکی ساخت ولی شدت اصطکاک لازم برای اشتعال آن بسيار زياد بود . بعد معلوم شد که اگر پتاسيم کلرات با فسفر سفيد مخلوط شود مخلوطی به شدت و به سهولت آتش گير به دست می آيد . اين مخلوط مشکل اصطکاک نداشت ولی نگهداری آن دشوار بود . به علاوه خطرات ناشی از کارکردن با فسفر سفيد در کارخانه هايی که همه ی کار آن با دست انجام می شد دشواری توليد اين نوع کبريت را افزايش می داد . در سال ۱۸۴۴ ميلادی شورتر در آلمان از گرم کردن فسفر سفيد . فسفر قرمز به دست آورد . فسفر قرمز در هوا به خودی خود اشتعال پذير نبود (دمای اشتعال در حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد ) . يکسال پس از آن پاش در سوئد و بوتيگر در آلمان با جدا کردن دو جزء پتاسيم کلرات و فسفر قرمز از يکديگر نخستين نمونه کبريت بی خطر را به وجود آوردند . اولين کبريت حساس که دو جزء آن روی يکديگر قرار دارد در سال ۱۸۸۸ ميلادی توسط فارنهايم در آمريکا ساخته شد . اصول کار کبريت کبريت شامل دو جزء اصلی است . يک جزء ماده ای سوختنی است که برای مشتعل شدن بايد به دمای اشتعال برسد . اين ماده سوختنی در کبريت به اصطلاح چوب کبريت است که می تواند تراشه ای از چوب يا نواری از مقوا يا فتيله ای از کاغذ شمعی و يا جنس پلاستيک باشد . جزء دوم و مهمتر سيستم آتش زنه ای است که بتواند ماده ی سوختنی گفته شده را به دمای اشتعال برساند . اين سيستم در کبريت بی خطر عبارت است از مجموعه ی مواد سر چوب کبريت و نوار افروزنده ی جداگانه ای که سر چوب کبريت را بر آن می کشند . ماده ی اصلی سر چوب کبريت پتاسيم کلرات است که در ماتريسی از چسب و مواد مختلف جای دارد و جزء اصلی ماده ی نوار افروزنده فسفر قرمز است . اصطکاک سر چوب کبريت با نوار افروزنده از طرفی موجب می شود که چند ذره ريز از هر دو ماده ی مذکور با هم تماس حاصل کند و از طرف ديگر مقداری انرژی گرمائی حاصل می شود که موجب واکنشی انفجار گونه و سرانجام سبب برافروختن مواد قابل سوخت سر چوب کبريت می شود . واکنش اصلی که بين پتاسيم کلرات و فسفر قرمز در حالت جامد صورت می گيرد عبارت است از : 10nKCIO3+12Pn = 10nKCI+3nP4O10+E اين واكنش مقدار معتنابهی انرژی گرمائی و در نتيجه چنان دمائی ايجاد می كند كه چوب كبريت را مشتعل می سازد

|+| نوشته شده توسط انجمن علمی صنایع چوب:مهدی شاهینی در یکشنبه چهاردهم بهمن 1386  |